System kontroli primera

‍

to zautomatyzowane rozwiązanie wizyjne, służące do inspekcji warstwy podkładowej (tzw. primera), nakładanej przed klejeniem lub malowaniem elementów produkcyjnych. Jego zadaniem jest wykrycie braków, nadmiaru lub nierównomiernej aplikacji primera, co pozwala na utrzymanie wysokiej jakości i powtarzalności procesu. Dzięki zastosowaniu kamer i źródeł UV, system działa szybko, precyzyjnie i bez ryzyka dla operatorów.

‍

Wyzwanie

‍

Producent profili do drzwi i okien szukał skutecznego sposobu na kontrolę warstwy podkładowej (primera), nakładanej przed klejeniem i malowaniem. Dotychczasowa kontrola opierała się na:

• ręcznej inspekcji z użyciem światła UV-A,

• dużym ryzyku błędów ludzkich,

• wysokiej ekspozycji pracowników na promieniowanie,

• niedostrzegalnych defektach, takich jak częściowy brak pokrycia czy smugi.

Problemy te generowały straty produkcyjne, reklamacje od klientów oraz ryzyko zdrowotne dla operatorów.

‍

‍

Rozwiązanie

‍

Wdrożyliśmy w pełni zautomatyzowany system wizyjny do kontroli primera, zaprojektowany z myślą o pracy w liniach o dużej wydajności. Główne cechy rozwiązania:

• Inspekcja z 4 stron profilu przy prędkości do 26 m/min,

• Możliwość sprawdzania profili o różnych geometriach, rozmiarach i kolorach  

• W systemie zastosowano źródła promieniowania UV do detekcji właściwości powierzchni primerowej (fluorescencja). Całość procesu inspekcji odbywa się wewnątrz zamkniętej obudowy, co skutecznie eliminuje ryzyko ekspozycji personelu na promieniowanie UV.

• Automatyczny pomiar szacunkowej gramatury powłoki (g/mm²),

• Detekcja błędów takich jak:

• zbyt mała lub duża ilość primera,  

• nierównomierne rozprowadzenie,  

• lokalne niedoskonałości (np. zachlapania)

• Sygnalizacja błędów operatorowi (wizualna + dźwiękowa),

• Zapis obrazów z kontroli do raportów i weryfikacji,

• Intuicyjny interfejs i możliwość definiowania własnych kształtów profili,

• Integracja bez ingerencji w mechanikę linii.

System został zaprojektowany z myślą o bezpieczeństwie, precyzji i skalowalności.

‍

‍

Rezultaty

‍

Dzięki wdrożeniu systemu klient uzyskał:

• Ponad 90% redukcji defektów związanych z aplikacją primera,

• Całkowitą eliminację ekspozycji personelu na UV-A,

• Stałą jakość powłoki niezależnie od zmian operatora,

• Zwrot z inwestycji w ciągu 3–6 miesięcy,

• Możliwość raportowania i śledzenia danych jakościowych.

Automatyzacja kontroli przełożyła się na realne oszczędności i większą satysfakcję klientów końcowych.

‍

Podsumowanie

‍

Nasz system do inspekcji primera to rozwiązanie, które łączy technologię wizyjną, bezpieczeństwo i wydajność. Klient zyskał powtarzalność procesu, szybką identyfikację błędów i realne oszczędności – a wszystko bez ingerencji w linię produkcyjną.

Wdrożenie systemu kontroli primera pokazało, jak nowoczesna inspekcja wizyjna może całkowicie odmienić sposób myślenia o jakości i wydajności w produkcji przemysłowej.

Klient, który wcześniej borykał się z trudnymi do wykrycia błędami, reklamacjami i koniecznością stosowania rozwiązań niebezpiecznych dla operatorów (jak UV-A), zyskał rozwiązanie, które:

• eliminuje ryzyko dla ludzi,

• działa w pełni automatycznie i nieprzerwanie,

• pozwala natychmiast zidentyfikować problem i zapobiec jego eskalacji,

• dostarcza twarde dane i obrazy – gotowe do analizy jakościowej lub audytu.

System nie tylko rozwiązuje realny problem, ale też przynosi wartość dodaną – w postaci większej powtarzalności, mniejszych strat materiałowych, usprawnienia raportowania oraz wyraźnego zwiększenia zadowolenia klienta końcowego.

To przykład na to, że automatyzacja kontroli jakości to nie koszt – to inwestycja w niezawodność.

‍